目前来说钢桶中的焊接工艺有很多的公司仍然采取手动式点焊工艺，操作比较简单，是缝焊工艺的帮助工艺。但也不能忽视点焊的工艺把持。不恰当的点焊工艺会造成焊点脱开、名义压坑过深、名义裂纹、名义烧穿等缺点。这些都会影响缝焊的品质。因此，把持点焊的品质，是保障钢桶破缝焊接的前提。 点焊的品质由外观、内状及熔核尺寸决定，所谓熔核指在焊件贴合面中消溶金属凝固后形成的中心。
一个良好的焊点外观请求压痕浅、平滑，呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的名义鼓起。不容许名义面环状或径向裂纹，名义不得有消溶或粘附的合金，内状请求四周熔核规矩、均匀，中心内部无贯穿性或超出划定值的裂纹。结合线伸入及缩孔在划定范畴之内，中心四周无重大过热组织及不容许的缺点。
要满意上述品质请求，抉择好适合的点焊工艺参数是很重要的。先在点焊前卷圆之后，点焊处的搭边尺寸要取好，个别搭边宽度小应大于溶核尺寸（也就是电头端面尺寸）的30～40%。电头端面应打磨平坦，不容许有凸凹等缺点，这样有利于点焊品质。在点焊中，还要留神焊接电流、电压力、焊接时光等这些重要参数的调节跟把持。焊接电流的变更会转变焊点的尺寸（焊点直径与焊透率），进而影响焊接头的机能。假如过分增大，引起金属喷溅、深度压坑、过大缩孔等缺点，接头的机能随之降落。
因此，咱们在工艺上个别把以开端产生喷溅时的焊接电流作为限度利用的大电流。焊接时光对中心尺寸的影响与转变焊接电流的影响类似。而电压力大小决定了焊件板间接触点变形水平，电压力过大，焊透率大为减少，焊接强度不足；电压力过小，加热过急，轻易产生喷溅。电压力要判断在一定的范畴内，偏大的压力在恰当加大焊接电流或焊接时光时，可消除焊件间的装配缝隙，刚度不均匀、气路气压稳定等因素引起的对焊接区加热牢固性的影响，因此能进步焊接品质的牢固性。因此在工艺上抉择参数时，必须把这多少个参数彼此匹配来考虑，才干达到点焊的品质请求。
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