1、选择好焊接电流，电压力和焊接速度等焊接工艺参数。先剪切好宽度约为10厘米冷轧薄板20块左右,然后按工艺要求点焊连接,接着进行缝焊，焊接速度控制在2～3m/min,调节焊接电流，电压力直到电流不产生飞刺打火，钢板痕迹清楚，焊接均匀，表面无伤痕，熔核焊透率在40-60%为止，接着进行制桶设备桶身实际焊接，经过板边胀筋成型后不渗漏，此时记录焊接电流，电压力和焊接速度的数据，制桶设备作为焊接工艺参数,只要钢板的材质和厚度不发生大的变化，调整好的焊接电流，电压力和焊接速度可以维持不变。
2、经常用无水酒精清理焊轮表面焊渣，避免焊缝产生砂眼。
3、发现桶身焊接后前端扳边出现裂纹时，把预压时间调整为000或者调整光电检测的位置，使之提前检测及时焊接。
4、及时调整和更换焊轮修正轮，使焊轮表面及时修正，避免出现凹槽。如果焊轮表面出现凹槽，且大于1mm，要磨平或者车床加工车平。否则,焊接的桶身成型后容易发生渗漏。
制桶设备缝焊质量是控制钢桶质量的重要环节，今后我们要在不断实践的基础上进行总结，探索出缝焊佳焊接工艺和焊接规范,确保钢桶焊缝不发生渗漏。
钢桶缝焊机
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